L'azienda Sider Technology opera nel settore della fonderia, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all'estero. Grazie alla pluriennale esperienza dei suoi dipendenti, l'azienda è un'azienda di riferimento sia per le fonderie NO-BAKE che per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia di colata efficiente, economica ea basso impatto ambientale.
Inizialmente utilizzati in piccole fonderie, attualmente sono presenti forni rotativi operanti con una produzione di 15/20 t/h.Particolare sensibilità verso l'ambiente è dimostrata anche grazie alla realizzazione di impianti di recupero sabbie/silicati oltre a quelli per sabbie/resine fenolfuraniche:
l'utilizzo dei silicati è un'ottima innovazione tecnologica rispetto a quella delle resine.Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa. L'attività dell'azienda è organizzata a partire dalla progettazione dell'impianto, per passare alla costruzione, premontaggio e controllo, per finire con il montaggio e il collaudo in loco, nonché le successive manutenzioni e assistenza tecnica.
Disponibili mescolatori a braccio semplice o articolato
Portate da 3 a 50 t/h
Raggio di azione da 1 a 11 metri.
Lunghezza del braccio principale maggiorabile
Armadio pompe separato
Movimentazione motorizzata del braccio principale e del braccio secondario
Pulizia automatica della coclea di miscelazione
Apertura a libro della canala di miscelazione per facilitare le operazioni di intervenintervento sulla pala miscelatrice
Albero miscelatore bilanciato e fresato.
Palette di miscelazione smontabili rivestite con placchetta in carburo di tungsteno
Mescolatori Sirio2
Disponibili mescolatori a braccio semplice o articolato
Portate da 3 a 18 t/h
Raggio di azione da 1 a 6 metri.
Apertura a libro del canale di miscelazione per facilitare le operazioni di intervento sulla pala
miscelatrice.
Pala miscelatrice completo di palette di avanzamento e miscelazione smontabili, costruite in
lamiera e con riporto in materiale antiusura.
Accessori disponibili
Armadio pompe separato
Circuito di aspirazione fumi con ventilatore
Pulizia automatica della coclea di miscelazione
Movimentazione motorizzata del braccio principale e del braccio secondario
Radiocomando
Filtri a Maniche
Impianti depurazione fumi e aria polverosa
Raffreddatori speciali che sopportano temperature fino a 550 °C
Regolazione automatica delle portate in funzione della variazione di temperatura
Sistemi automatici di bilanciamento negli impianti con più prese di aspirazione
Evacuazione automatica delle polveri dai filtri
Polveri residue < 3 mg/m3
Gruppi di scarico e ventilazione completamente insonorizzati
Impianti movimentazione staffe
Impianti di formatura No-Bake
Formatura staffe o motte in resine furaniche, fenoliche, ecc. o silicato
Tavole di compattazione a intensità regolabile
Sistema di movimentazione passo-passo con massima flessibilità operativa
Struttura di accoppiamento automatico con appoggio morbido controllato elettronicamente
Possibilità di scelta programmata delle precedenze nella fase di colata
Recupero Sabbie
Recupero resina
Portate da 2 a 30 t/h
Griglie o distaffatori per trattamento a vibrazione con scarico pneumatico degli scarti
Box contenimento polveri insonorizzati costruiti in acciaio o in cemento armato con porte scorrevoli
automatiche
Pianali di copertura fossa evacuanti ai distaffatori
Trattamento a frizione, trasporto e raffreddamento pneumatici
Prima depolverazione con selezione regolabile dei fini da scartare
Vagliatura tramite rete con ripresa automatica dell’allungamento
Scambiatori di calore a gravità con circuito ad acqua raffreddata tramite torre evaporativa o frigorifero
Massima attenzione alle norme di sicurezza
Abbondanza di scale e piani di accesso per facilitare al massimo le operazioni di controllo e manutenzione
Depolverazione finale da porre al di sopra del punto di utilizzo della sabbia con possibilità di effettuare una selezione ancora più accurata dei fini e delle polveri di scarto
Recupero silicato
Il processo di rigenerazione della sabbia si suddivide in più fasi.
Il distaffatore vibrante frantuma i blocchi di sabbia sino a ridurli in granelli o in pezzatura di piccolissime dimensioni e trattiene, per mezzo di una superficie vagliante, parti metalliche, pietre
od altri corpi estranei che potranno essere scaricati automaticamente attraverso un portello azionato pneumaticamente.
La sabbia proveniente dalla griglia è trasportata in quota tramite aspirazione. Durante tale trasporto per effetto della velocità subisce una frantumazione ed uno sfregamento dei granelli.
Nelle camere di decantazione avviene una prima separazione ed eliminazione delle polveri.
La sabbia depolverata e trattata viene vagliata, lasciando passare quella definitivamente selezionata alla fase successiva.
Tramite il letto fluido ad aria calda, i granelli vengono riscaldati ed essiccati in modo da favorire
il disgregarsi della pellicola di silicato che li ricopre. Successivamente lo sfregamento dei granelli all’interno del mulino abrasore polverizza la pellicola di silicato, mentre le polveri vengono
asportate e depositate nella tramoggia dell’apposito filtro a maniche.
La sabbia viene raffreddata in modo uniforme in uno scambiatore di calore a batterie di tubi
alettati prima del suo definitivo stoccaggio.
Un propulsore pneumatico posto sotto il gruppo di raffreddamento provvede ad inviare la sabbia all’utilizzo.
Per migliorarne la qualità ed ottimizzare i consumi di silicato, la sabbia viene trattata per
un’ultima volta in un gruppo depolveratore finale provvisto di un sistema di cascate regolabili.
In tal modo vengono prelevati anche i fini residui e le polveri prodottisi durante il trasporto
pneumatico e si ottiene una sabbia dalle caratteristiche granulometriche eccellenti.
Recupero cromite
Il separatore sabbia di cromite SIDER TECHNOLOGY, permette di separare la sabbia di
cromite dalla sabbia silicea per mezzo di tamburi elettromagnetici.
Per una maggiore efficienza l’impianto è dotato di sistema di depolverazione sabbia con
filtro dedicato, o se presente, è possibile la connessione con impianto di aspirazione cencentralizzato della fonderia
Raffreddatori Sabbia
Il raffreddatore sabbia a gravità di Sider Technology è formato da un polmone di accumulo superiosuperiore, una serie di batterie a tubi alettati e nella parte inferiore da una serranda per lo scarico
sabbia nella tramoggia.
E’ disponibile in due varianti, con raffreddamento acqua tramite torre evaporativa oppure
dall’abbinamento di quest’ultima con un frigorifero per garantire la temperatura sabbia in uscita più
bassa e costante.
Trasporti pneumatici
Trasporti pneumatici
Portate da 1 a 30 t/h
Sistema FLUID in corrente d’aria ad alta velocità per materiali polverosi non abrasivi
Sistema SAB con pressione di spinta a bassa velocità per materiali granulari abrasivi
Deviatori con valvole speciali antiabrasione con tenuta perfetta anche ai massimi valori di
pressione
Minimi attriti e massimo scorrimento nelle tubazioni conconseguente riduzione delle usure
Forni Rotativi
Forni rotativi serie OXITERM
Forni fusori rotativi Oxiterm ad ossicombustione
Capacità da 1 a 30 tonnellate
Possibilità di produrre qualunque tipo di ghisa
Caratteristiche costanti del metallo
Qualità superiore a qualunque altro tipo di forno fusorio nella preparazione della ghisa sferoidale, sia come elasticità che come tenacità
Miglior rendimento energetico rispetto a qualunque altro tipo di forno fusorio
Produzione di polveri di scarto minima (< 0,5 kg per tonnellata di ghisa prodotta)
Ossidazioni trascurabili: C < 0,10% Si < 0,10% Mn < 0,25%
Ridotti consumi di refrattario
Facilità nella riparazione e nel ripristino del refrattario
Minima necessità di mano d’opera sia per la gestione del processo che per la manutenzione
dell’impianto
Massima attenzione alle normative di sicurezza
Rischi pressoché nulli sia per gli operatori che per la produzione in caso di fessurazione della
pigiata: non sono presenti circuiti di raffreddamento ad acqua all’interno del refrattario